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印染、造纸废水处理

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  优美环境解决方案

  针对目前我国印染工艺产生的废水和特点,我公司采用催化电解,水解酸化/SBR以及MBR生物膜反应器处理印染废水。

  废水经过预处理,流入调节池进行均化水质水量,然后通过物理化学及微电解反应处理,降低悬浮物等;再进行生化处理,通过SBR工艺进一步降解有机污染物出水进至MBR膜生物反应器反应处理达到排放或回用的要求。

  膜生物反应器对印染废水的处理

  1、采用中空纤维膜组件对接触氧化生化系统的MBR法处理印染废水,其COD平均去除率在64.3%—81.7%,对色度去除率为50%左右。

  2、用丙烯腈一聚氯乙烯NF膜处理染缸排水和第一道水洗槽排放的染料废水并回收,超滤膜(MBR)适过液与其他工段排放废水,生活废水一同进行曝气生化处理,膜通量为1.44m3(m2h),对染料的截留率为95%以上。

  3、用纳滤(NF)膜处理棉纺和聚酯纤维印染废水,在浓缩倍数为1.2—6的范围内,色度去除率在95%左右,COD去除率在60%左右,盐分在20%左右;染料生产排放出高盐度,高色度,高CODcr 废水,用NF膜浓缩染料废水有很高的截留率,在浓缩5倍,水回收率在80%时,膜对废水中色度,COD仍有较高去除率。


  印染废水概况

  1、印染废水水质:印染废水水质随采用的纤维种类不同和加工工艺不同而异,污染物成份差异大。主要含量有纺织纤维上的污物,油脂,盐类以及加工过程中附加的各种浆料,染料,表面活性剂,助剂,酸碱等,废水特点为有机物浓度含量高,成分复杂,色度较深且多变,PH值变化大,水质水量变化大,属于难处理工业废水,随着化学纤维织物的发展,仿真丝的兴起和印染后整理要求提高,难生化降解有机物大量进入纺织印染废水,对传统处理印染废水提出更高要求。

  2、纺织印染行业是工业废水排放大户,印染加工的四个工序都要排出废水,预处理阶段包括退桨,煮炼,漂白,丝光等工序,要排出退桨废水,煮炼废水,漂白废水,丝光废水,染色工序排出染色废水,印花工序排出印花废水和皂液废水,整理工序排出整理废水;据计算全国每天排放废水量(3-4)*106m2。

  3、纺织印染:纺织印染工业废水水质,一般为0.2—0.35m3∕m织物,其中退浆废水占15%,污染物占50%,可处理性随浆料品质品种而异;煮炼丝光废水占20%,PH10—14,呈褐色,印染废水占50%—60%,污染物难生物降解。

  目前国内棉纺印染废水多采用氧生化处理为主的工艺,棉纺及化纤织物废水生化效果较差,可在好氧生化设施前增加水解酸化池。在曝气池中加入适量铝盐,Fe(OH)3粉末活性炭,MLSS可达7g∕L,COD去除率比普通活性污泥法高10—20%。

  一般活性污泥法的HRT≥8h,生物膜法多采用接触氧化二段,HRT=2.5—4h,水解酸化池HRT=5—8h,调节池HRT≥8h,沉淀池HRT=1.5—4h。

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